三相异步电动机效率如何测试更精确？一文看懂！

效率是三相异步电动机的重要考核指标，特别是国度节能减排政策发布和实施后，效率的测定已成为各个电机厂家特别关注的话题。大兰电机小编今天将效率的测定措施概括性地捋一捋，一点点揭开节能减排政策背景下最热词汇“效率”的神秘面纱。

效率肯定措施的分类：

（1）直接测定法：该措施直观、简单、相对精度也较高，但不利于对电动机性能的细致剖析和针对性地改进。

（2）间接测定法：又称为损耗剖析法。该措施实验项目较多，费时费力，还有较多的计算量，综合精度要差一些，但它能显现出决议电动机效率各主要组成部分的细致状况，从而便于对电机设计、工艺及制造中的问题有针对性地加以剖析，并经过改进使电机性能抵达请求或进一步进步。

（3）经过简单实验后再应用理论计算的措施：该措施是在实验设备配置缺乏时所用的措施，精确度最差。

目前绝大部分电机的技术条件中规则的效率限值都是请求运用损耗剖析法中止效率肯定。

实验措施分类：

GB/T 1032参考了IEC和NEMA有关规范，将三相异步电动机效率的确定措施中止了分类，并用代号表示。

A法——输入-输出法。通常仅限用于额定功率≤1kW或效率指标≤80%的电动机。

B法——输入-输出损耗剖析法实测杂散损耗。对丈量仪器仪表的精确度请求较高（普通请求不低于0.2级）。

C法——损耗剖析间接法（回馈）实测杂散损耗。

E法——损耗剖析法及实测杂散损耗。

E1法——损耗剖析法引荐杂散损耗。

F法——等效电路法及实测杂散损耗。

F1法——等效电路法及引荐杂散损耗。

G法——降低电压负载法及实测杂散损耗。

G1法——降低电压负载法及引荐杂散损耗。

H法——圆图计算法

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